過往安全事故實例：山西省某冶煉公司1號系統(tǒng)鐵礦，3名工人違規(guī)乘坐礦車下井過程中發(fā)生鋼絲繩斷裂跑車事故，造成2人重傷、1人輕傷，后經(jīng)搶救無效死亡。
　　
　　1.事故原因分析
　　
　　初步了解，事故發(fā)生在井下采區(qū)運輸斜巷，工人乘坐運礦礦車下井，絞車鋼絲繩斷裂，運礦礦車脫軌側(cè)翻，導(dǎo)致3名乘坐人員死亡。
　　
　　企業(yè)在隱患排查時，排查出的17條隱患中，第7條就是“缺少鋼絲繩班前檢查記錄”。充分暴露出企業(yè)安全意識不強，風(fēng)險辨識、自我保護和防范事故意識不強等問題。
　　
　　2.造成該起事故的原因
　　
　　（1）井下礦車鋼絲繩強度不夠或疲勞破壞超載等，導(dǎo)致鋼絲繩斷裂，引發(fā)事故的發(fā)生；
　　
　?。?）該單位管理松懈，未對井下礦車鋼絲繩進行日常監(jiān)測，未及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩及存在的缺陷。
　　3.鋼絲繩檢測刻不容緩
　　
　　鋼絲繩作為起重、運輸、提升及承載設(shè)備中十分重要的關(guān)鍵構(gòu)件，被廣泛應(yīng)用于煤炭、金屬礦山、起重吊裝、建筑、水利、電力、旅游、港口碼頭、交通運輸、石油鉆探等領(lǐng)域。
　　
　　而在全球范圍內(nèi)，世界各國每年在各個領(lǐng)域發(fā)生的鋼絲繩斷繩事故，傷亡人數(shù)和財產(chǎn)損失數(shù)額巨大，如何防范提升設(shè)備的鋼絲繩安全隱患已經(jīng)成為很多場景中的重大難題！
　　
　　目前，泰斯特擁有先進的鋼絲繩智能無損探傷技術(shù)，能夠為各個場景定制開發(fā)鋼絲繩探傷設(shè)備，替代了傳統(tǒng)的人工檢測方式。
　　
　　它憑借“快、準、精”的監(jiān)測能力，輕松替代了低效、易出錯的人工檢測，安全隱患提前預(yù)警，護航生產(chǎn)安全。
　　
　?。?）檢測“ 快 ”
　　
　　檢測快意味著效率更高，TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)替代人工巡檢，具備24小時*365天實時在線監(jiān)測、實時預(yù)警、易于操作使用，節(jié)省檢修時間。
　　
　　（2）檢測“ 準 ”
　　
　　檢測準意味著檢測結(jié)果真實準確，TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)嚴格按照國家出具的鋼絲繩安全使用標準，可以根據(jù)檢測結(jié)果判定鋼絲繩的使用情況，安全隱患提前預(yù)警，替代人工，檢而不“簡”。
　　
　?。?）檢測“ 精 ”
　　
　　TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)對鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種損傷進行定量檢測，為用戶提供符合標準和規(guī)范要求的安全使用與合理更新的科學(xué)依據(jù)。
　　
　　通過該事故我們可以獲得警示：引入專業(yè)的鋼絲繩檢測設(shè)備，能夠有效預(yù)防斷繩事故，合理降低用繩成本，提高鋼絲繩運行效率……