近日，黑龍江某礦業(yè)集團引進多臺TST鋼絲繩、輸送帶實時在線智能探傷系統(tǒng)。洛陽泰斯特探傷技術有限公司助力黑龍江某礦業(yè)集團邁向“智能協(xié)同”示范礦井建設的新起點，為該集團筑起智慧礦山的“強大魂”。

　　

　　

　　TST鋼絲繩、輸送帶實時在線智能探傷系統(tǒng)運用洛陽泰斯特探傷技術有限公司獨立研發(fā)的智能傳感器及“全磁檢測”核心技術，運用物聯(lián)網(wǎng)、云平臺等技術實現(xiàn)實時智能的鋼絲繩無損檢測。

　　
　　此次，TST實時在線智能探傷系統(tǒng)主要對黑龍江某礦業(yè)集團礦井提升機、鋼繩芯輸送帶進行全生命周期的安全監(jiān)測，通過無損檢測技術確認鋼絲繩及輸送帶內外狀況，及時發(fā)現(xiàn)病灶，科學制定維護和更換計劃，確保礦井提升及運輸安全。
　　
　　
　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)，能夠有效定量判斷鋼絲繩損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結、變形、松股等，實時監(jiān)測鋼絲繩運行過程并預警和報警，給出符合標準要求的檢測結果生成鋼絲繩使用情況的綜合報告并對鋼絲繩壽命和未來安全性做出預測。
　　TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統(tǒng)的引入，成功地解決了黑龍江某礦業(yè)集團鋼絲繩“隱患、浪費、低效”同在的三大管理矛盾，實現(xiàn)了“安全、節(jié)約、高能效”的三重管理目標，使鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態(tài)，從根本上排除隱患，確保安全生產(chǎn)。

　　

　　

　　TST鋼繩芯輸送帶實時在線智能探傷系統(tǒng)，能有效監(jiān)檢測鋼繩芯輸送帶在使用過程中的情況， 避免輸送帶由于斷繩、接頭位移、鼓包、異物、跑偏、皮帶縱撕等損傷造成的安全事故及經(jīng)濟損失。

　　
　　由于工作環(huán)境惡劣、負載大、運行時間長等原因，礦用鋼繩芯輸送帶的故障率較高，且檢修難度較大，如果出現(xiàn)故障后不及時更換會造成較大損失，甚至可能釀成事故。
　　
　　此次，該集團引進的TST鋼繩芯輸送帶實時在線智能探傷系統(tǒng)實現(xiàn)對各輸送帶進行視覺識別損傷及定位，一鍵啟停檢測、緊急停車、綜合故障顯示、故障復位、損傷報警、實時運行狀態(tài)顯示等功能，實現(xiàn)24小時無人值守檢測。

　　

　　客戶在提升機操控室主控站、可以查看損傷記錄，了解損傷變化趨勢，推送檢測報表到APP中，掌握鋼絲繩的損傷情況及變化情況這些信息代表或映射了構件的各種損傷和材料異變失效的事實。

　　該系統(tǒng)采用“物聯(lián)網(wǎng)、云平臺”技術， 對數(shù)據(jù)進行處理， 智能識別， 準確且及時的對皮帶受損部位預警，給皮帶維修和更換提供了現(xiàn)實的理論依據(jù)。