礦井提升設(shè)備是礦井運(yùn)輸?shù)难屎碓O(shè)備，礦井提升鋼絲繩擔(dān)負(fù)著鏈接提升容器運(yùn)送煤炭、礦石、材料和人員等的功能，它的可靠性直接關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn)和人員的生命安，旦出現(xiàn)鋼絲繩斷裂將導(dǎo)致井毀人亡的重大事故。因此，準(zhǔn)確地評(píng)定服役鋼絲繩的安使用壽命對(duì)保證礦井提升裝備安運(yùn)行有重大意義。

　　提升鋼絲繩長期處于高溫、高風(fēng)速和酸堿浸蝕等惡劣的環(huán)境中，而礦井的淋水、煤層中含有大量致腐蝕的有害離子會(huì)引起鋼絲繩金屬表面的電腐蝕，在表面形成許多的腐蝕圓坑并逐步加深，成為應(yīng)力集中點(diǎn)和疲勞裂紋的根源，同時(shí)腐蝕還會(huì)使鋼絲繩橫截面積減小，降低整根鋼絲繩的承載能力。有資料顯示，銹蝕會(huì)使鋼絲繩強(qiáng)度損失30%以上，有的高達(dá)50%。然而目前內(nèi)外對(duì)鋼絲繩腐蝕的相關(guān)研究主要集中在幾種熱浸鍍層對(duì)鋼絲繩在海水或大氣環(huán)境腐蝕下的保護(hù)作用，Lin等通過動(dòng)電位化等方法發(fā)現(xiàn)在5%NaCl溶液中鍍層的腐蝕按照富鋅相、富鋁相、金屬間化合物的順序依次進(jìn)行。

　　所以目前礦用鋼絲繩腐蝕占鋼絲繩報(bào)廢的半以上。鋼絲繩的后期防腐潤滑可以有的緩解銹蝕且能有的延長鋼絲繩的使用壽命。油脂的選擇是礦用鋼絲繩維護(hù)的要考慮的問題。

　　TST輸送帶鋼繩芯探傷（機(jī)站）系統(tǒng)業(yè)為井巷采礦運(yùn)輸?shù)陌策\(yùn)行提供了新的科技手段。采用“變量補(bǔ)償傳感器”、“三維磁感應(yīng)橋”、“自平衡同步勵(lì)磁”、“結(jié)構(gòu)形式”、“用軟件”等無損探傷利組合創(chuàng)新技術(shù)，安裝于皮帶機(jī)適合位置與生產(chǎn)運(yùn)輸同步工作運(yùn)行，無需人工干預(yù)自動(dòng)探測輸送帶鋼繩芯接頭超量位移、繩芯斷裂、局部繩芯嚴(yán)重彎曲疲勞等不良情況，實(shí)時(shí)存儲(chǔ)顯示圖表信息并發(fā)送聲光預(yù)警提示。天候定位安裝，自動(dòng)隨行探測.